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आरओ सिस्टम में आरओ झिल्लियों को होने वाली रासायनिक क्षति को कैसे कम करें

Mar 18, 2026 एक संदेश छोड़ें

पिछले लेख में, हमने सिस्टम संचालन के दौरान आरओ झिल्ली को होने वाली शारीरिक क्षति के साथ-साथ ऐसी क्षति से बचने के तरीकों के बारे में बताया था। उचित संचालन से झिल्लियों के सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद मिल सकती है।

 

一. "रासायनिक क्षति" क्या है

 

"रासायनिक क्षति" का तात्पर्य रासायनिक क्रियाओं के माध्यम से आरओ झिल्ली तत्वों को होने वाली क्षति से है। कुछ प्रकार की रासायनिक क्षति झिल्ली की अलवणीकरण परत को सीधे नष्ट कर देगी। एक बार ऐसा होने पर, यह अपरिवर्तनीय और स्थायी क्षति है, और एकमात्र समाधान आरओ झिल्ली तत्वों को बदलना है। कुछ हद तक झिल्ली के प्रदर्शन को बहाल करने के लिए रासायनिक सफाई के माध्यम से अन्य प्रकार की रासायनिक क्षति को कम किया जा सकता है।

 

1,ऑक्सीकरण

 

1.1

आरओ झिल्ली तत्वों की अलवणीकरण परत अवशिष्ट क्लोरीन और अन्य हैलोजन जैसे मजबूत ऑक्सीकरण पदार्थों से क्षतिग्रस्त हो सकती है। जब कच्चे पानी में अत्यधिक सोडियम हाइपोक्लोराइट मिलाया जाता है, लेकिन अपर्याप्त कम करने वाले एजेंट को आरओ सिस्टम से पहले डाला जाता है, तो अवशिष्ट क्लोरीन आरओ सिस्टम में प्रवेश करता है और झिल्ली तत्वों को ऑक्सीडेटिव क्षति का कारण बनता है।

 

1.2

यदि सक्रिय कार्बन फिल्टर का उपयोग बहुत लंबे समय तक किया जाता है, तो इसकी सोखने की क्षमता कम हो जाती है, या यदि यह डिज़ाइन किए गए प्रवाह दर से परे संचालित होता है, तो अवशिष्ट क्लोरीन आरओ सिस्टम से गुजर सकता है और आरओ सिस्टम में प्रवेश कर सकता है, जिससे झिल्ली तत्वों को ऑक्सीकरण क्षति हो सकती है।

 

1.3

जब यूएफ (अल्ट्राफिल्ट्रेशन) और आरओ एक ही रासायनिक सफाई प्रणाली और पाइपलाइनों को साझा करते हैं, यदि यूएफ सफाई के लिए सोडियम हाइपोक्लोराइट का उपयोग किया जाता है और पाइपलाइनों को अच्छी तरह से फ्लश या प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है, तो अवशिष्ट सफाई समाधान आरओ सिस्टम में प्रवेश कर सकता है और झिल्ली ऑक्सीकरण का कारण बन सकता है।

 

1.4

मजबूत ऑक्सीकरण रसायनों की गलत खुराक या अयोग्य रसायनों (जैसे कम {{0} गुणवत्ता वाले एंटीस्केलेंट या गैर {{1} अनुरूप गैर {{2} ऑक्सीकरण बायोसाइड्स) के उपयोग के परिणामस्वरूप ये रसायन खुराक उपकरणों और पाइपलाइनों के माध्यम से आरओ सिस्टम में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे झिल्ली तत्वों का ऑक्सीकरण या संदूषण हो सकता है।

 

1.5

रासायनिक सफाई के दौरान मजबूत ऑक्सीकरण रसायनों का उपयोग करना (उदाहरण के लिए, आरओ झिल्ली को साफ करने के लिए गलती से सोडियम हाइपोक्लोराइट का उपयोग करना) सीधे आरओ झिल्ली तत्वों के पूरे सेट को नष्ट कर सकता है, जिससे महत्वपूर्ण आर्थिक नुकसान हो सकता है।

 

1.6

कम दबाव वाले फ्लशिंग के लिए अवशिष्ट क्लोरीन युक्त पानी (जैसे नल का पानी) का उपयोग करने से भी निरंतर ऑक्सीकरण क्षति हो सकती है। उदाहरण के लिए, एक प्रोजेक्ट में, नल के पानी से धोने के कारण आरओ मेम्ब्रेन में केवल दो सप्ताह के भीतर नमक अस्वीकृति में 90% की गिरावट देखी गई।

 

2, कोलाइड्स और कार्बनिक दूषण

 

जब आरओ फ़ीड पानी में बड़ी मात्रा में कोलाइड या कार्बनिक पदार्थ होते हैं, तो एसडीआई मूल्य मानक से काफी अधिक हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप कारतूस फिल्टर और लगातार प्रतिस्थापन के दबाव अंतर में तेजी से वृद्धि होगी। जब कोलाइड या कार्बनिक पदार्थ आरओ सिस्टम में लीक हो जाते हैं, तो उन्हें सामने के चरण झिल्ली तत्वों द्वारा बनाए रखा जाएगा, जिससे अंतर दबाव में वृद्धि होगी, फ़ीड दबाव में उल्लेखनीय वृद्धि होगी, और पर्मिट प्रवाह में कमी होगी।

क्योंकि कार्बनिक पदार्थ माइक्रोबियल विकास के लिए पोषक तत्व प्रदान कर सकते हैं, कार्बनिक प्रदूषण से बाद में बैक्टीरिया और माइक्रोबियल संदूषण भी हो सकता है।

 

3,बैक्टीरिया और सूक्ष्मजीवों की वृद्धि

 

उपयुक्त तापमान स्थितियों (20-35 डिग्री) और पर्याप्त पोषक तत्वों की आपूर्ति के तहत, बैक्टीरिया और सूक्ष्मजीव बहुत तेजी से प्रजनन और वृद्धि कर सकते हैं, जिससे तेजी से वृद्धि होती है। माइक्रोबियल संदूषण आमतौर पर वसंत और गर्मियों में होता है, और सर्दियों में कम हो जाता है।

 

कुछ परियोजनाओं में, ऑक्सीकरण की घटनाओं के बाद, ऑपरेटर ओआरपी मूल्यों को नियंत्रित करने के लिए आरओ इनलेट पर सोडियम हाइपोक्लोराइट और इसके बजाय ओवरडोज़ कम करने वाले एजेंटों का उपयोग करने से डरते हैं (अवशिष्ट क्लोरीन स्तरों का परीक्षण करते समय)। यद्यपि अवशिष्ट क्लोरीन मानकों को पूरा कर सकता है, अत्यधिक कम करने वाले एजेंट अवायवीय स्थिति पैदा कर सकते हैं, जो इसके बजाय अवायवीय बैक्टीरिया के विकास को बढ़ावा देते हैं।

 

खाद्य उद्योग में ग्राहकों के लिए, माइक्रोबियल संदूषण बहुत आम है। एक बार संदूषण होने पर, कुल जीवाणु गिनती और संकेतक जैसेस्यूडोमोनास एरुगिनोसामानकों से अधिक हो सकता है, जिससे सामान्य उत्पादन असंभव हो जाता है और पानी की गुणवत्ता और संयंत्र दक्षता पर गंभीर प्रभाव पड़ता है।

 

इसके अलावा, खाद्य उद्योग में आरओ सिस्टम अक्सर चालू और बंद होते रहते हैं। यदि लंबी शटडाउन अवधि के बाद कम दबाव वाली फ्लशिंग नहीं की जाती है, तो केंद्रित पक्ष पर केंद्रित कार्बनिक पदार्थ और अकार्बनिक लवण सूक्ष्मजीवों के लिए पोषक तत्व बन जाएंगे, जिससे तेजी से माइक्रोबियल विकास होगा।

 

झिल्लियों पर माइक्रोबियल संदूषण के प्रभाव को कम करने के लिए, एंटी {{0} फाउलिंग आरओ मेम्ब्रेन का भी उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि YIME एंटी - फाउलिंग मेम्ब्रेन श्रृंखला।

 

4,अत्यधिक PAM दूषण

 

यदि प्रीट्रीटमेंट सिस्टम में अत्यधिक PAM (पॉलीक्रिलामाइड) डाला जाता है और पूरी तरह से अवक्षेपित नहीं किया जाता है, तो यह झिल्ली प्रणाली में प्रवेश कर सकता है। यदि कोई अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम मौजूद है, तो यह पहले यूएफ सिस्टम को खराब कर देगा, फिर कार्ट्रिज फिल्टर को खराब कर देगा और अंततः आरओ झिल्ली सिस्टम में प्रवेश कर जाएगा।

 

इस प्रकार की गंदगी को पारंपरिक रासायनिक सफाई या फ्लशिंग तरीकों से हटाना बहुत मुश्किल है। भले ही प्रदर्शन आंशिक रूप से बहाल हो जाए, यह झिल्ली तत्वों की मूल स्थिति में वापस नहीं आ सकता है।

 

आरओ झिल्ली की सतहें नकारात्मक रूप से चार्ज होती हैं और धनायनों को सोखने की प्रवृत्ति रखती हैं। इसलिए, धनायनित PAM के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है। पीएएम का उपयोग करते समय, अधिक मात्रा से बचा जाना चाहिए, और इष्टतम खुराक निर्धारित करने के लिए जार परीक्षण आयोजित किए जाने चाहिए।

 

5,अकार्बनिक स्केलिंग

 

अकार्बनिक स्केलिंग झिल्ली प्रणालियों में सबसे आम घटनाओं में से एक है। यह आम तौर पर आरओ सिस्टम के दूसरे या तीसरे चरण में टेल{{1}अंत झिल्ली तत्वों पर होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इन चरणों में फ़ीड पानी पहले से ही अपस्ट्रीम झिल्ली तत्वों द्वारा केंद्रित किया गया है। उदाहरण के लिए, जब समग्र पुनर्प्राप्ति दर 75% है, तो नमक की सांद्रता लगभग चार गुना बढ़ सकती है। जब एक निश्चित आयन की सांद्रता उसके घुलनशीलता उत्पाद से अधिक हो जाती है, तो स्केलिंग होगी।

 

स्केलिंग होने के बाद, स्केल की प्रकृति निर्धारित करने के लिए दृश्य निरीक्षण, कच्चे पानी की गुणवत्ता विश्लेषण, एसिड और क्षार विघटन परीक्षण और मौलिक विश्लेषण जैसे विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जा सकता है।

 

फ़ीड पानी की गुणवत्ता के आधार पर, संभावित प्रकार के अकार्बनिक पैमाने में कैल्शियम कार्बोनेट, कैल्शियम सल्फेट, बेरियम सल्फेट, कैल्शियम फ्लोराइड, सिलिका स्केल आदि शामिल हैं। कभी-कभी, एक से अधिक प्रकार के पैमाने एक साथ मौजूद हो सकते हैं।

 

उनमें से, कार्बोनेट स्केल को हाइड्रोक्लोरिक एसिड या साइट्रिक एसिड का उपयोग करके प्रभावी ढंग से साफ किया जा सकता है। हालाँकि, कैल्शियम सल्फेट, कैल्शियम फ्लोराइड और सिलिका जैसे स्केल के लिए, जिन्हें हटाना बहुत मुश्किल है, अधिकांश सफाई एजेंट सीमित प्रभावशीलता दिखाते हैं।