रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) प्रणाली के संचालन के दौरान, अनुचित परिचालन स्थितियों से आरओ झिल्ली तत्वों को नुकसान हो सकता है। कुछ प्रकार की क्षति को रासायनिक सफाई के माध्यम से ठीक किया जा सकता है, जबकि अन्य स्थायी होती हैं और उनकी मरम्मत नहीं की जा सकती। एक बार स्थायी क्षति होने पर, क्षतिग्रस्त आरओ झिल्ली तत्वों को बदलना ही एकमात्र समाधान है।
आम तौर पर, इस प्रकार की क्षति को दो श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: भौतिक क्षति और रासायनिक क्षति।
1. शारीरिक क्षति क्या है?
भौतिक क्षति से तात्पर्य यांत्रिक या भौतिक बलों के कारण झिल्ली की अलवणीकरण परत के विनाश से है। एक बार ऐसा होने पर, यह आमतौर पर अपरिवर्तनीय होता है, और क्षतिग्रस्त झिल्ली तत्व को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
सामान्य प्रकार की शारीरिक क्षति में निम्नलिखित शामिल हैं:
1. ठोस कणों के कारण होने वाली खरोंचें
1.1 कार्ट्रिज फ़िल्टर विफलता के कारण कण क्षति
जब कार्ट्रिज फिल्टर (सुरक्षा फिल्टर) ठीक से सील नहीं किया जाता है, या जब फिल्टर तत्व उच्च अंतर दबाव के तहत लंबे समय तक काम करता है और क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो ठोस कण फिल्टर से गुजर सकते हैं और आरओ सिस्टम में प्रवेश कर सकते हैं।
उच्च दबाव वाले पंप द्वारा दबाव डाले जाने के बाद, ये कण उच्च वेग से झिल्ली की सतह पर हमला कर सकते हैं। यह प्रभाव आरओ झिल्ली तत्व की सतह पर अलवणीकरण परत को खरोंच सकता है, जिसके परिणामस्वरूप नमक अस्वीकृति प्रदर्शन में महत्वपूर्ण गिरावट आ सकती है। गंभीर मामलों में, झिल्ली तत्व पूरी तरह से अनुपयोगी हो सकता है।
समाधान:
कार्ट्रिज फ़िल्टर तत्वों की सीलिंग स्थिति का नियमित रूप से निरीक्षण करें और अत्यधिक अंतर दबाव के तहत उन्हें लंबे समय तक संचालित करने से बचें।
1.2 रासायनिक सफाई के दौरान कण खरोंचें
आरओ सिस्टम की रासायनिक सफाई प्रक्रिया के दौरान, यदि सफाई प्रवाह दर बहुत अधिक है, तो घुले हुए या अलग हुए ठोस कण और स्केल जमा सिस्टम के भीतर फैल सकते हैं और झिल्ली की सतह को खरोंच सकते हैं।
समाधान:
रासायनिक सफाई के प्रारंभिक चरण में, सिस्टम को कम परिसंचरण प्रवाह दर पर संचालित किया जाना चाहिए। संदूषकों के धीरे-धीरे घुलने के बाद, झिल्ली की सतह के नुकसान के जोखिम को कम करते हुए सफाई दक्षता में सुधार करने के लिए प्रवाह दर को चरण दर चरण बढ़ाया जा सकता है।
2. पानी का हथौड़ा
2.1 वॉटर हैमर क्या है?
वॉटर हैमर एक ऐसी घटना है जो पाइपलाइन के भीतर द्रव दबाव में अचानक परिवर्तन या दबाव में उतार-चढ़ाव के कारण होती है। जब पानी एक लंबी पाइपलाइन से बहता है और एक डाउनस्ट्रीम वाल्व अचानक बंद हो जाता है, तो बहता हुआ पानी जड़ता के कारण आगे बढ़ता रहता है। इसके परिणामस्वरूप पाइप के अंदर दबाव तेजी से बढ़ता है, जिससे झटका लगता है जो पाइपलाइनों और संबंधित उपकरणों को प्रभावित करता है।
वॉटर हैमर की तीव्रता पाइपलाइन में प्रवाह दर और हेड अंतर (पाइपलाइन के दोनों सिरों के बीच दबाव अंतर) से संबंधित है। प्रवाह दर और दबाव अंतर जितना अधिक होगा, प्रभाव दबाव उतना ही मजबूत होगा। गंभीर मामलों में, इससे उपकरण क्षति हो सकती है। इस कारण से, पानी के हथौड़े के प्रभाव को कम करने के लिए सिस्टम आमतौर पर दबाव राहत उपकरणों या बफरिंग सिस्टम से लैस होते हैं।
जल हथौड़ा जल प्रणालियों तक ही सीमित नहीं है। इसी तरह की घटना तरल पदार्थ, गैस और गैस-तरल मिश्रण सहित किसी भी तरल प्रवाह में हो सकती है, जब पाइपलाइन के भीतर दबाव तेजी से बदलता है।
आरओ सिस्टम में, यदि उच्च दबाव पंप बहुत जल्दी शुरू या बंद हो जाता है तो वॉटर हैमर भी हो सकता है। आरओ उच्च दबाव पंप का हेड आमतौर पर 1 एमपीए या अधिक होता है। यदि पंप एक वैरिएबल {5}फ़्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) या सॉफ्ट{6}स्टार्ट सिस्टम से सुसज्जित नहीं है, तो अचानक स्टार्ट{7}अप या शटडाउन के कारण दबाव में तेजी से बदलाव हो सकता है। ये दबाव के झटके आरओ झिल्ली तत्वों और सीलिंग घटकों को प्रभावित कर सकते हैं, संभावित रूप से झिल्ली को नुकसान पहुंचा सकते हैं और नमक अस्वीकृति प्रदर्शन में महत्वपूर्ण गिरावट का कारण बन सकते हैं।
समाधान:
वाल्व खोलते या बंद करते समय, तेजी से वाल्व संचालन से बचें। वॉटर हैमर के जोखिम को कम करने के लिए पाइपलाइन में प्रवाह वेग अचानक नहीं बदलना चाहिए।
3. मेम्ब्रेन टेलीस्कोपिंग
3.1 टेलीस्कोपिंग प्रभाव का निर्माण
मेम्ब्रेन टेलीस्कोपिंग फ़ीड पक्ष और सांद्रण पक्ष के बीच अत्यधिक दबाव अंतर के कारण रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली तत्व की संरचनात्मक विकृति को संदर्भित करता है। जब अंतर दबाव झिल्ली तत्व की डिज़ाइन सीमा से अधिक हो जाता है, तो झिल्ली शीट के बीच या झिल्ली शीट और केंद्रीय परमिट ट्यूब के बीच फिसलन हो सकती है। इससे तत्व के अंदर झिल्ली परतों का अक्षीय विस्थापन होता है।
जब एक आरओ झिल्ली 0.35 एमपीए से अधिक के अंतर-चरण दबाव अंतर के तहत लंबी अवधि के लिए काम करती है, तो झिल्ली तत्व प्रवाह दिशा (फ़ीड पक्ष से ध्यान केंद्रित पक्ष तक) के साथ मजबूत दबाव का अनुभव करता है। परिणामस्वरूप, झिल्ली तत्व का एक सिरा अंदर की ओर सिकुड़ सकता है जबकि दूसरा सिरा बाहर की ओर निकला हुआ होता है।
समग्र स्वरूप एक विस्तारित दूरबीन जैसा दिखता है, जिसका एक सिरा अवतल और दूसरा उत्तल है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।
सामान्य परिस्थितियों में, मानक 8040 आरओ झिल्ली तत्व के सिरे सपाट और संरचनात्मक रूप से स्थिर रहते हैं, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।
नीचे दिया गया चित्र 8040 आकार में एक YIME अल्ट्रा-निम्न दबाव स्मेम्ब्रेन तत्व दिखाता है। जैसा कि दिखाया गया है, तत्व के दोनों सिरे बिना किसी उभार के सपाट हैं, जो सामान्य स्थिति में एक झिल्ली तत्व को इंगित करता है। यह छवि उचित रूप से निर्मित झिल्ली उत्पाद का पार्श्व दृश्य दिखाती है।
3.2 सिस्टम स्टार्ट अप और शटडाउन के दौरान दबाव का अंतर
आरओ सिस्टम की शुरुआत के दौरान, यदि उच्च दबाव पंप पहले से ही चल रहा है, तो कॉन्संट्रेट डिस्चार्ज वाल्व खोला जाता है, तो कॉन्संट्रेट पक्ष पर दबाव शून्य के करीब गिर सकता है, जबकि फ़ीड पक्ष अभी भी अपेक्षाकृत उच्च दबाव बनाए रखता है। यह स्थिति झिल्ली तत्व में एक बड़ा तात्कालिक दबाव अंतर पैदा कर सकती है।
इसी प्रकार, सिस्टम शटडाउन से पहले, यदि उच्च दबाव पंप अभी भी चल रहा है, तो कॉन्संट्रेट डिस्चार्ज वाल्व पहले से खोला जाता है, तो एक समान दबाव झटका हो सकता है। ऐसी परिस्थितियों में दीर्घकालिक संचालन से आसानी से झिल्ली दूरबीन का उपयोग किया जा सकता है।
समाधान:
आरओ सिस्टम को शुरू या बंद करते समय मानक संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें, और झिल्ली तत्वों पर अचानक दबाव अंतर के प्रभाव को कम करने के लिए फ़ीड दबाव को धीरे-धीरे बढ़ाएं।
4. पीठ का दबाव
बैक प्रेशर से तात्पर्य किसी सिस्टम के आउटलेट या डाउनस्ट्रीम सेक्शन पर उत्पन्न रिवर्स प्रेशर से है। यह आमतौर पर पाइपिंग प्रणाली में बाधाओं या संरचनात्मक परिवर्तनों के कारण बंद पाइपलाइन में द्रव प्रवाह की दिशा के विपरीत कार्य करने वाले दबाव का वर्णन करता है। यह सिस्टम आउटलेट पर दबाव की स्थिति को भी संदर्भित कर सकता है जो स्थानीय वायुमंडलीय दबाव से अधिक है।
4.1 सिस्टम के बीच क्रॉस - प्रवाह के कारण होने वाला पिछला दबाव
जब दो या दो से अधिक आरओ सिस्टम एक ही परमीट हेडर या कॉन्सन्ट्रेट हेडर साझा करते हैं, तो यदि सिस्टम चेक वाल्व से सुसज्जित नहीं है, या यदि चेक वाल्व ठीक से सील नहीं करता है, तो क्रॉस{0}}प्रवाह हो सकता है।
यदि पर्मिट पाइपलाइन में क्रॉस-फ्लो होता है, तो जो आरओ यूनिट काम नहीं कर रही है, उसे पर्मिट पक्ष पर बैक प्रेशर का अनुभव हो सकता है। इस स्थिति में, पर्मिट पक्ष पर दबाव सांद्रण पक्ष की तुलना में अधिक हो सकता है। ऐसी परिस्थितियों में दीर्घकालिक संचालन से झिल्ली की अलवणीकरण परत का प्रदूषण हो सकता है।
यदि सांद्रण पाइपलाइन में क्रॉस{0}}प्रवाह होता है, तो काम नहीं करने वाली आरओ इकाई दबाव वाली स्थिति में रह सकती है, जो झिल्ली तत्वों को भी नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकती है।
समाधान:
सिस्टम के बीच विपरीत प्रवाह को रोकने के लिए पर्मिट और संकेंद्रित पाइपलाइनों पर विश्वसनीय चेक वाल्व स्थापित करें। उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए चेक वाल्वों की सीलिंग स्थिति का नियमित रूप से निरीक्षण करें।
4.2 फॉरवर्ड ऑस्मोसिस
उच्च फ़ीड पानी की लवणता वाली प्रणालियों में, जैसे कि लैंडफिल लीचेट उपचार प्रणाली, नमकीन पुन: उपयोग प्रणाली, या अपशिष्ट जल पुनर्ग्रहण प्रणाली, यदि आरओ इकाई को कम दबाव वाली फ्लशिंग किए बिना बंद कर दिया जाता है, तो सांद्रण पक्ष पर उच्च लवणता वाला पानी पूरी तरह से विस्थापित नहीं हो सकता है।
ऐसी परिस्थितियों में, न केवल कार्बनिक पदार्थ और अकार्बनिक लवण झिल्ली की सतह पर जमा हो सकते हैं, बल्कि आगे परासरण भी हो सकता है।
शटडाउन के बाद, क्योंकि पर्मिट पक्ष पर लवणता अपेक्षाकृत कम है, पर्मिएट पानी आसमाटिक दबाव के कारण उच्च लवणता संकेंद्रित पक्ष की ओर वापस जा सकता है। यह प्रवाह दिशा आरओ सिस्टम की सामान्य पर्मिट उत्पादन दिशा के विपरीत है। लंबी अवधि के फॉरवर्ड ऑस्मोसिस से झिल्ली अलवणीकरण परत की संरचना को नुकसान पहुंच सकता है और यहां तक कि प्रदूषण भी हो सकता है।
समाधान:
आरओ सिस्टम को बंद करने के बाद, सांद्रण पक्ष पर उच्च लवणता वाले पानी को बदलने के लिए साफ पानी या पूर्व-उपचारित फ़ीड पानी के साथ कम दबाव वाली फ्लशिंग करें। यह झिल्ली की गंदगी को रोकने में मदद करता है और फॉरवर्ड ऑस्मोसिस के जोखिम को कम करता है।
5. झिल्ली का सूखना और टूटना
5.1 साइफन प्रभाव
यदि कॉन्सन्ट्रेट पाइपलाइन या पर्मिट पाइपलाइन एंटी-साइफन सुरक्षा से सुसज्जित नहीं है, तो सिस्टम जल निकासी के दौरान साइफन प्रभाव उत्पन्न हो सकता है। यह घटना आरओ झिल्ली प्रणाली के अंदर पानी को आंशिक रूप से या पूरी तरह से खत्म कर सकती है।
जब झिल्ली तत्व लंबे समय तक पानी की कमी वाली स्थिति में रहते हैं, तो झिल्ली की सतह सूख सकती है और टूट सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अलवणीकरण परत को स्थायी क्षति हो सकती है।
समाधान:
साइफ़ोनिंग को रोकने के लिए पर्मिट और कंसंट्रेट पाइपलाइनों में एंटी{0}साइफन डिवाइस या एयर{1}ब्रेक सुरक्षा स्थापित करें। इसके अलावा, जब भी संभव हो नियमित सिस्टम शटडाउन के दौरान झिल्ली तत्वों को पूरी तरह से खत्म करने से बचें।
5.2 मानवीय त्रुटि या नियंत्रण प्रणाली की विफलता
ऑपरेटर की त्रुटि या नियंत्रण प्रणाली की खराबी के कारण भी झिल्ली सूख सकती है। उदाहरण के लिए, यदि कॉन्सन्ट्रेट डिस्चार्ज वाल्व और पर्मेट डिस्चार्ज वाल्व खोले जाते हैं लेकिन समय पर बंद नहीं किए जाते हैं, तो झिल्ली तत्व लंबे समय तक पानी के बिना रह सकते हैं, जिससे सूखने और टूटने का खतरा हो सकता है।
यह ध्यान देने योग्य है कि कुछ आरओ झिल्ली तत्वों को कारखाने से सूखी स्थिति में आपूर्ति की जाती है, और इस मामले में प्रारंभिक ऑपरेशन से पहले सूखने से क्षति नहीं होगी। हालाँकि, झिल्ली को पहली बार हाइड्रेटेड और संचालित करने के बाद, लंबे समय तक निर्जलीकरण अभी भी दरार और संरचनात्मक क्षति का कारण बन सकता है।
व्यावहारिक आरओ सिस्टम ऑपरेशन में, कई झिल्ली विफलताएं झिल्ली उत्पाद के कारण नहीं होती हैं, बल्कि अनुचित सिस्टम डिज़ाइन या गलत ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के कारण होती हैं।
सिस्टम दबाव अंतरों को ठीक से नियंत्रित करके, मानक स्टार्ट अप और शटडाउन प्रक्रियाओं का पालन करके, पूर्व-उपचार प्रदर्शन में सुधार करके, और महत्वपूर्ण उपकरणों का नियमित निरीक्षण करके, आरओ झिल्ली को होने वाली शारीरिक क्षति को काफी कम करना और झिल्ली तत्वों की सेवा जीवन का विस्तार करना संभव है।
इन व्यावहारिक परिचालन चुनौतियों को ध्यान में रखते हुए, YIME परिचालन त्रुटियों के जोखिम को कम करने के लिए आरओ सिस्टम समाधान डिजाइन करते समय बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों को एकीकृत करता है। इसके अलावा, जब ग्राहक YIME RO मेम्ब्रेन उत्पाद खरीदते हैं, तो हमारी टीम उचित स्थापना और संचालन सुनिश्चित करने में मदद करने के लिए पेशेवर तकनीकी मार्गदर्शन भी प्रदान करती है।
